伊利打响质量保卫战

    近年来，中国乳品行业频频出现问题，该行业已经成为全社会共同关心的热点问题。
    从牧场到餐桌，中国消费者如何才能喝上一杯放心的牛奶？本土乳企如何才能实现绝地反击，打胜产品质量保卫战？伊利集团给出的答案是“三全”质量管理——全过程、全方位、全员。
    2012年10月10日，伊利集团相关负责人接受本报记者采访时解释称，“全过程就是在严格控制生产全过程的同时，对供应链中包括奶农、牧场、奶站、供应商、加工厂、经销商、服务商在内的所有环节进行监控，以确保产品从源头到终端的全程安全；全方位就是伊利投入巨资用于检验设备的购买和维护，并且专职质管员守护着质量管理的每一道防线，对生产过程的全方位监控保证了产品的高品质；而全员就是追求品质已经成为整个企业的责任，这样的理念也得到了全体伊利员工的一致认可。”
    从源头做起，严守第一关
    在伊利，食品安全贯彻于生产经营的全过程，当小奶牛第一眼看到这个世界的时候，伊利的质量管理体系已经开始发挥作用，从源头到终端，保障了产品的全程安全。
    据本报记者了解，在伊利集团的现代化牧场，那里汇集了全球最先进的饲养管理理念和先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控和可视化运输等举措，逐步实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。
    “伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险。”伊利集团上述相关负责人告诉本报记者。
    目前，伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、内蒙古等乳业发达地区。
    伊利牧场的牛奶来自世界各地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高著称，是世界上著名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。
    据悉，在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。
    伊利集团上述相关负责人介绍说，每一头伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一头伊利奶牛提供定制化的科学配餐，而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
    全过程管控避免管理疏漏
    拥有了好的奶源之后，并不意味着产品的最终安全。为此，伊利集团在产品生产的全过程进行了质量把控。
    在全国各地，伊利都有专门的机构和负责人，负责检测和负责奶源基地的防疫工作，定期检查、定期汇报、统一防疫，力求最大程度解决疫情带来的安全问题。近年来，伊利集团已先后投入10亿多元用于防疫工作补贴和疫病防治。
    在伊利的挤奶点，我们可以看到，该企业全面实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员可以24小时进行监控。
    此外，在检测环节，伊利也是下了大力气。在伊利集团出资4000多万元购进国际先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和抗生素的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。
    伊利集团上述相关负责人告诉记者，每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂；而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。
    据了解，伊利的原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，GPS管理系统还包含每十秒的照片反馈系统。每十秒就要发一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。
    “通过对生产工艺120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。”伊利集团上述相关负责人表示，通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。
    每一个环节都在监督之下
    据本报记者了解，目前，伊利集团已经建立了全方位的质量安全监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督。
    通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团-事业部-工厂三级的、包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
    据伊利集团上述相关负责人介绍，伊利集团已经累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，包括液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等检测设备，建立了设备优化和管理升级的长效机制；持续梳理评价生产装备，对生产装备着眼于国际水准，进行超前的换代升级，确保产品质量100%合格。
    目前，在伊利30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。
    “通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头奶牛，产品质量问题不再是一笔糊涂账。”伊利集团上述相关负责人表示，从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
    本报记者从伊利集团了解到，在伊利，他们的每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。
    最后，伊利集团上述相关负责人表示，这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。