巨头密集布局新技术路线！隆基绿能总裁李振国：BC已经完全可以在行业里大规模推广

华夏时报（www.chinatimes.net.cn）记者 李佳佳 李未来 北京报道

光伏技术迭代加速，市场格局持续重塑。

过去两年，BC技术持续发力，不断刷新晶硅单结效率世界纪录，最新效率达到了27.81%，同时，量产BC电池效率高于TOPCon1.6%，效率差距与前两轮技术迭代几乎相当。

根据近期披露的全球首份BC技术《白皮书》保守预测，从2025年起，BC组件的市场占比将持续提升，预计到2030年，其市占率将达到62%。

隆基绿能总裁、创始人李振国向《华夏时报》记者透露，“BC技术成熟比重约能达到80%左右的水平，后面还会有一些优化空间，但是大的堵点和卡点问题已经没有了，已经完全可以真正地在行业里大规模推广。”

未来成本将比TOPCon还低

2017年前，铝背场电池多年占据市场主导地位，但随着PERC电池技术量产平均效率达到21%，比铝背场电池高出2%后，迅速在2018年取代铝背场电池，成为市场主流产品。到了2024年，TOPCon凭借1.6个百分点效率优势加速市场渗透，市占率提升至80%以上，完成了对PERC的技术迭代。与此同时，BC技术异军突起，最新效率达到了27.81%。

据了解，BC电池（背接触）是通过全背交叉电极技术，将电池的正负电极全部集成于背面，彻底消除了传统电池正面的栅线遮挡，最大化光吸收面积，从光学和电学的方向全面提升电池转换效率，逼近晶硅电池效率极限。因此，被业界视为单晶硅太阳能电池的终极形态。

尽管BC技术具有诸多优势，但在很长一段时间里BC技术应用局限于一些小众领域，主要原因是传统BC电池成本高昂，且随着其他高效电池技术的快速发展，BC技术没有与其他电池技术拉开明显的效率差距。

但近年来，BC领域取得重大技术突破，BC电池组件生产成本大幅降低，量产效率显著提升，产品竞争力快速提升，为其快速进入大规模量产提供了技术和市场基础。

记者关注到，近期，两大BC巨头隆基绿能（601012.SH）、爱旭股份（600732.SH）联合多方发布的《背接触（BC）电池技术发展白皮书》显示，得益于BC量产化的快速推动，规模效应初现，设备、材料等成本投入与TOPCon差距快速缩小，并随着主流企业制造良率提升到98%以上，效率突破27%，当前BC的制造成本与TOPCon相比差异已经控制在5分/W，未来BC技术仍可以通过电池转换效率的提升、规模效应和技术工艺进步三个方面实现快速的成本下降，预计未来一年量产BC成本将与TOPCon平齐，甚至低于TOPCon。

对于成本，上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠向《华夏时报》记者表示，BC电池未来成本一定比TOPCon还低。为什么低呢？他解释，是因为金属化背面非银金属化的应用，五年之内，可能光伏电池就不能用银了，这是一个趋势，无银化技术在BC上面非常合适，在Topcon当中相对困难。

“BC技术将推动光伏行业向更高效率、更低成本方向发展。”中国电力企业联合会太阳能发电分会执行会长吴金华公开表示。

巨头密集布局BC技术

记者发现，当前，BC技术投入已经作为各光伏制造企业的主要投入方向，BC作为主流技术在制造端已经初见端倪。

“过去两年特别是今年以来，行业对BC影响力越来越认可。”沈文忠告诉记者。

从企业布局看，隆基绿能、爱旭、TCL等企业已经明确将未来的发展重心全面转向BC技术，自2024年以来，行业内主流组件厂家也陆续发布了自己的BC组件产品。协鑫、正泰、天合、一道、华耀等厂家在各种展会上进行了BC组件的展示，2025年，通威、晶澳、高景等龙头企业也进行了BC产品的高调发布。

与此同时，设备和材料端也在不断创新，为BC技术产业化发展提供支撑。设备端，多家设备厂商加速BC技术落地。激光技术领域，帝尔激光推出BC专用激光微蚀刻设备，替代传统光刻工艺；海目星基于激光掩膜刻蚀技术，实现高效背接触电池图形化生产。串焊设备也进行了升级，如奥特维已推出适配BC电池的高精度多光斑串焊机，先导智能开发BC专用串焊模组等。此外，拉普拉斯、捷伟佳创、微导纳米也都针对BC技术，对镀膜等设备进行了优化。材料端，BC企业还协同材料企业，通过工艺的改进和测试，开发出综合性满足需求的绝缘胶材料，提升产品可靠性。

中信证券研报指出，BC作为最具应用前景的下一代光伏技术，工艺技术问题的解决和终端需求的增加有望推动BC电池产能扩张提速，在产业链上下游的共同推动下，有望在2025年实现从1到10的快速放量。

堵点、卡点问题已解决

今年，经ISFH认证，BC电池效率再次刷新世界纪录，达到27.81%，距理论极限效率差1.3个百分点，逼近晶硅理论极限的天花板。

“BC技术在整个转换效率、性能表现上面，以及可靠性方面都表现出来相关的优势，在短期之内技术进步巨大，市场潜力很大。”德国莱茵TÜV集团太阳能服务首席技术专家高祺告诉记者。在高祺看来，“以BC电池为代表的高效产品会引领未来3—5年新一代光伏技术的革命。”

高祺进一步表示，光伏技术路线切换非常快。2023年，我们对PERC技术市场份额预测还有60%左右，最终下来，2024年PERC市场占比还不到30%。市场上对于技术方面的应用，如果从性能或者可靠性方面角度来看，性能方面，BC技术至少是优于现在主流的光伏技术，可靠性方面至少是不低于现有技术路线最好阶段，所以BC技术本身具备优势，在技术切换当中已经具备相应的基础。

量产方面，以隆基绿能为例，记者注意到，最新数据显示，其HPBC系列组件订单已累计出货30GW，储备订单规模突破40GW大关。另外，公司今年4月份推出的BC二代技术Hi-MO 9升级版组件，也已实现全面量产。

李振国对《华夏时报》记者表示，“BC技术成熟比重约能达到80%左右的水平，后面还会有一些优化空间，但是大的堵点和卡点问题已经没有了，已经完全可以真正地在行业里大规模推广。”

不过，李振国也强调，推广上，BC技术不能重蹈TOPCon技术覆辙，TOPCon几乎没有技术门槛，大家一拥而上，迅速形成过剩，最后TOPCon是把PERC迅速取代了，但自身陷入亏损，BC推进上要防止这个现象发生。他表示，对BC成为单结电池将来主流性的技术或者换代性技术有信心，除非大家有另外的途径，直接跨越到叠层更快的解决方案，否则在单结电池上，将来不用BC平台技术，企业是没办法在产品力上进行竞争的。

此外，需要关注的是，BC组件已经入选大型央企招标。去年下半年，华能集团率先开展BC集采。

谈及上下产业链如何协同时，中国华能集团有限公司原新能源事业部副主任张晓朝对《华夏时报》记者表示，终端用户要有吃螃蟹的精神，敢吃第一个螃蟹，科技成果转化需要有人敢去做。

责任编辑：李未来 主编：张豫宁

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