国产首台冶金智能涂装机器人落地山钢，施工效率提升30％，冶金行业智能化转型提速
本报记者 李贝贝 上海报道
近年来，冶金行业市场规模不断扩大，但同时也面临“高温、高尘、效率瓶颈、绿色转型”等多重挑战。尤其在高温环境下冶金耐火材料施工、精细化运维等环节，用工难、成本高、安全风险大成为普遍现象。对此，实现整体系统智能化成为行业发展的必然选择。
4月27日，《华夏时报》记者从国瑞迪（上海）科技有限公司方面获悉，该公司推出的“绿色数智中间包智能涂装机器人”，通过人工智能与机器人技术的深度融合，可消除高温、粉尘、噪音等职业健康隐患，减少40%以上的产线用工等。
记者了解到，该款智涂机器人已在山东钢铁集团日照公司炼钢厂完成应用测试，施工效率提升超30%，同时减少人工干预风险，满足低碳生产需求。山钢日照公司炼钢厂生产技术室主任赵珉表示，该款智涂机器人投用后显著提高了作业环境安全性，降低了耐材损耗成本。
中国钢铁工业协会披露，当前冶金行业智能装备渗透率不足10%，此次国产化突破或加速行业技术迭代。中国耐火材料行业协会会长薄钧预计，未来五年，冶金施工机器人市场规模将突破百亿（元），智能化改造或推动行业能耗降低15%—20%。
冶金耐火材料施工仍存诸多痛点
根据中研普华产业研究院发布的数据，截至2022年，中国冶金行业总市场规模达到了13.34万亿元，同比上年增长了5.03%。预计未来几年，随着全球经济的逐渐复苏和新兴市场的崛起，冶金行业市场规模将继续保持增长态势。
另据《2024至2030年中国冶金工程行业市场预测与投资规划分析报告》分析，2024—2030年间，中国冶金工程行业总规模将以年均6.5%的复合增长率持续增长，到2030年将突破8700亿元。
需要注意的是，冶金行业在规模不断增长的同时，也面临着“高温、高尘、效率瓶颈、绿色转型”等多重挑战，尤其在高温环境下冶金耐火材料施工、精细化运维等环节存在诸多痛点。
例如，作为连铸系统中钢水成材前与耐火材料接触的最后一个容器，“中间包”是连铸工艺的重要部分，对钢的质量有很大影响。
据中国耐火材料行业协会会长薄钧介绍，耐火材料是钢铁安全生产高效运行的重要支撑，70%用于钢铁，不可替代。中国钢铁工业协会专务理事张永杰也强调，作为钢铁冶炼的“隐形卫士”，耐火材料直接关系到企业的生产安全、能效提升和绿色转型。
不过，“中间包作为钢铁连铸工艺的核心环节，传统人工作业长期面临高温高危、精度失控、能耗过高、粉尘环境及施工质量波动等难题”，国瑞迪科技董事长、山东国茂冶金材料有限公司董事长张文国直言。
据国瑞迪科技技术事务总监苏笃星介绍，目前中间包耐火材料涂抹主要使用人工涂抹方式，存在诸多不足之处。比如，中间包使用30个小时就需下线进行喷涂，喷涂中间包共需5次喷涂，每次要求不同，整个周期较长。同时，不仅喷涂作业需要全天三班待命、夜间作业，做包温度更是高达160°—180°，且受到做包温度差异、层间火候把握、压光力度等多种因素的影响，喷涂效果颇不稳定。
智能施工设备渗透率有望快速提升
“智能制造、绿色制造是我国突破钢铁发展瓶颈的必由之路。”薄钧强调，耐火材料要实现高端化、智能化、绿色化发展，要大力发展新质生产力，实现AI+智能制造。
记者获悉，国瑞迪科技日前发布的“绿色数智中间包智涂机器人”，将人工智能与机器人技术深度融合，实现了施工精度毫米级控制（定位精度达±0.5mm）、高危场景无人化作业及能源消耗优化，填补了国内冶金耐材施工智能装备的空白。
据了解，该产品可以消除高温、粉尘、噪音等职业健康隐患，为工人营造更安全、健康的工作环境。通过数字化智能控制系统，减少40%以上的产线用工，助力实现降本增效。同时，还建立标准化施工体系，实现工艺流程规范化、安全管理智能化，确保中间包使用的稳定性和可靠性。目前该产品已在山东钢铁集团日照公司炼钢厂完成应用测试，施工效率提升超30%。
业内分析指出，随着钢铁行业绿色转型压力加剧，智能施工设备渗透率有望快速提升。此次国瑞迪科技产品的商业化落地，标志着冶金服务行业从“人力密集型”向“技术驱动型”转变的关键突破，或为产业链上下游创造逾50亿元增量市场空间。同时，国瑞迪科技这款创新装备的推广应用，将有力提升我国钢铁产业的自动化水平和国际竞争力，推动冶金服务行业向高端化发展。
据公开资料，国瑞迪的母公司山东国茂创立于1994年，与首钢集团、南京钢铁、山东钢铁等多家钢铁企业建立长期合作，其智能喷涂施工技术指标位居行业前列。山东国茂相关负责人表示，投资国瑞迪科技是公司应对行业智能化发展趋势的重要战略布局。
值得一提的是，上海市宝山区月浦镇党委书记李强表示，区域正加速布局智能制造产业集群，国瑞迪科技的实践为传统工业城区转型提供了样本。据透露，公司已与重庆大学等高校建立联合实验室，下一步将深化与宝武、鞍钢等头部钢企的场景化合作。
责任编辑：张蓓 主编：张豫宁
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